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概述纺织服装车间安全管理

第一节车间安全管理概述
一、车间安全管理的意义
(1)加强车间安全管理是关心员工健康、提高企业核心竞争力的保证。车间是企业生产经营活动的中间环节,企业正是通过车间这一中间环节,有效地组织生产,合理地使用各种资源,从而以过硬的产品赢得市场。试想,作为处于第一线的车间,如果环境恶劣、污染严重、事故不断、劳动保护成为空谈,那必然会挫伤员工的劳动积极性,也就不可能生产出具有市场竞争力的产品来。
(2)加强车间安全管理是促进企业安全生产的保证。有资料显示,纺织企业里90%以上的事故发生在生产车间,其原因就在于纺织生产是密集性劳动,生产工人多、机器设备多、粉尘和噪声等不良环境多、原料易燃而引发火灾机会多。因此,车间安全管理抓好了,整个企业的安全生产才有可靠保证。
(3)加强车间安全管理是提升员工安全素质的保证。车间一线的生产工人多数来自于偏僻的农村,虽然都肯吃苦,但普遍文化水平不高,安全意识较差,法制观念淡薄,以致违章作业时有发生、各类事故频发不断。因此,提高一线员工的安全素质和安全技术技能,责无旁贷地落到车间安全管理工作上。

二、车间安全管理的方针
在纺织企业,车间安全管理的方针是“安全第一,预防为主”。为头等大事来抓。安全同生产相比,安全第一,安全是生产的生命,当安全与生产发生矛盾时,必须服从安全。可以说,没有安全就没有生产,就没有经济效益、没有社会效益。那种不讲科学、不讲条件、不讲以人为本,一味拼设备、拼体力、抢任务的做法,不仅造成大量事故隐患,还会严重挫伤员工积极性,是一种得不偿失的蛮干,应该坚决予以制止。当然讲安全第一,并不是讲安全唯一,不是把安全放到压倒一切的地位,而是说,在从事生产活动时,首先要想到是否安全,怎么做才算安全,在生产的全过程中,要时时、事事、处处抓安全,采取有效措施防止事故的发生。
(2)预防为主。就是要把各项预防工作做在事故发生之前,采取积极的预测和预控措施,尽量把不安全的因素消灭在萌芽状态。预防工作从总的或大的方面看,主要是预防人和物的不安全因素。一切事故的发生除天灾外,都是由人和物的不安全因素造成的,而人的因素则起主导作用。事实上,如果人的安全素质高(包括文化、技术、操作、协作、经验、道德、法制观念等),能够按照各种规章制度办事,事故就会大大减少,反之则会增多。

三、车间安全管理的原则
(1)生产必须安全,安全促进生产。生产必须安全,是指应该尽可能地为员工创造安全卫生的劳动条件,使其在良好的环境下无后顾之忧地进行
生产劳动,这是由国家制度、生产目的和以人为本的理念所决定的。安全促进生产,是指安全工作必须从生产出发,紧紧围绕生产活动进行,从而促进生产的不断发展。在这里,安全工作和生产活动不是领导和被领导的关系,而是相互依存、相互促进的辩证关系。
(2)管生产必须管安全。在一手抓生产的同时,也要一手抓安全,要做到生产和安全“五同步”,即计划、布置、检查、总结、评比生产,和计划、布置、检查、总结、评比安全达到同步。车间领导在组织、指挥生产时,必须同时部署安全措施。那种“生产是硬指标,安全是软指标”“生产有计划,安全一句话”的重生产、轻安全的思想;那种认为安全与生产相矛盾,讲安全会影响生产,把安全与生产对立起来的观点;那种认为事故无法避免“只要机器转,事故就不断”的论调都是错误的。
(3)安全生产,人人有责。安全生产是一项综合性的系统工程,与广大员工的切身利益密切相关,来不得半点含糊,必须全员参与,齐抓共管。就纺织生产车间而言,从车间主任到工段长(轮班长)、班组长,从管理人员到技术人员,从设备操作人员到维修人员,在各自的工作范围内都要对安全生产负责,做到事事想安全,处处讲安全。
(4)对事故的处理坚持“三不放过”。在生产活动中一旦发生事故,一定要坚持“三不放过”的处理原则,即不查清事故原因不放过,事故责任人和员工未接受教训不放过,不落实改进措施不放过。坚持“三不放过”的原则,就是要通过对事故的处理,总结经验教训,切实改进工作,杜绝事故隐患,真正起到“前车之鉴”的作用。

第二节劳动保护和工业卫生
一、劳动保护的任务
劳动保护的任务,总的来说就是保护劳动者在生产中的安全、健康,促进生产建设的发展。具体包括以下方面:
(1)有计划地改善车间工作环境的劳动条件,经常研究并采取有效措施减轻工人劳动强度,变危险有害作业为安全无害作业,努力创造一个安全、卫生、舒适的劳动环境。
(2)预防和消除工伤事故,保证工人安全地进行劳动生产。
(3)采取必要的保健措施,预防和控制职业病的发生,保障工人的身体健康。不同的工种必须发放和使用不同的劳动防护用品,如口罩、套袖、工作帽或防护镜等。
(4)注间掌握劳逸结合,合理安排蔻时间和休息时间,使工人经常保持充沛的精力进行生产劳动。
(5)切实做好女工保护工作,贯彻执行国家对女性的劳动保护政策,包括做好“四期”(经期、孕期、产期、哺乳期)保护工作,合理调整不适合女性生理特点的工作等。

二、车间工业卫生
工业卫生是指在生产过程中,为防止和消除高温、粉尘、噪声、有毒气体和其他有害因素,保护劳动者健康,所采取的各种卫生保健措施。根据纺织生产的特点,车间的工业卫生工作应重点解决以下方面的问题。
1.车间空气卫生
纺织产品在加工过程中,各工序都会不同程度地产生出一些短绒、灰尘等有害物质,其表面也粘附着细菌。有的工序甚至还散发一些有害气体和不良气味,这就要求车间应有良好的通风除尘设施,使有害物质和气体得到及时消除。
2.适宜的温湿度
车间温湿度对人体健康有着较大影响。人体产生多少热量,主要由劳动量和负荷所决定的,而热量散发的快慢又与周围空气温度、相对湿度、空气流速及周围物体表面温度有关。当温度较低、相对湿度较小、空气流速较快,人体热量就容易散发,反之,不容易散发。当人体热量散发不完时,体温会升高、出汗会增多、盐分损失会增加,从而会加重疲劳程度,甚至还会导致疾病。另外,如果长期在低温高湿下工作也会影响人体健康。因此,车间一定要有能控制温湿度的设施,这样不但能保证劳动者的身体健康,有利于提高工作效率,而且能保证产品质量,使生产顺利进行。
3.减少噪声
噪声对人体健康的影响是多方面的:如短时间暴露在噪声下,会引起以听力减弱、听觉敏感性下降为表现的听觉疲劳;长时间接触高声级噪声,除了会引起职业性耳聋外,还会引发消化不良、食欲不振、恶心、呕吐、头痛、耳鸣、心跳加快、血压升高、失眠、烦躁等全身性的病症。我国制定的工业噪声安全标准,规定新建厂不超过85分贝、老厂不超过90分贝。纺织企业的织造车间如果较多地使用有梭织机,一般就会超过国家规定的噪声安全标准。而无梭织机的扩大使用是减少噪声的有效途径。车间内个人也可采用一些合理的防护措施,如使用隔音耳塞等。
4.良好的照明
纺织生产工人的操作与防疵、捉疵紧密地联系在一起,因此需要有良好的照明条件,以保证工人的视力不受损害、产品质量不受影响。车间照明分为自然照明和人工照明两种,但根据经济合理和照明的不同要求,可采取不同的照明方式。对纺织企业各车间的照度标准,国家有一定规定,可遵照执行。

第三节车间安全技术
安全技术,是指在生产过程中,为了预防事故发生,保障人身安全和生产安全而采取的各种技术措施。它主要解决如何防止和消除突然事故对劳动者人身安全和生产安全的威胁。
一、机器设备的安全
(一)造成机器设备伤害的原因
在纺织生产车间人身伤害的特点表现为“三多”:一是设备、工具伤害的人数多,约占伤害总人数的60%;二是新工人伤害人数多,约占伤害总人数的60%;三是清棉、梳棉工序的重伤人数多,约占企业重伤人数的60%。造成上述机器设备伤害的主要原因可归纳为:
(1)机器设备本身带病运转或者缺乏有效的安全防护措施。
(2)新工人更容易违反相关工种的安全操作规程,随心所欲地启动并操作设备。
(3)不穿戴劳动防护用品就仓促上岗操作。

(二)避免机器设备伤害的对策
1.加强设备的维修管理
(1)设备的维修管理不仅是一项技术管理工作,更与安全生产有着直接的关系。为了避免设备事故,要使设备一直处于完好状态。本着预防为主的原则,要对设备经常进行检查,做好维修保养工作,以消除事故隐患,把设备事故消灭在发生之前。
(2)在设备维修保养中,要重点检查危险部位的安全装置是否缺损。对安全装置要求做到有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖、有轧点必有挡板、有特危必有联锁。设备安全装置主要包括:①防护装置,即用屏护方法使人体与设备中的危险部位相隔离的装置,如防护罩、防护网、网栏、挡板等;②保险装置,即能自动消除生产中由于设备发生事故和损坏而引起人身事故危险的装置,如安全阀、自断销、限位开关等;③信号装置,即用信号警示劳动者预防危险的装置,如信号灯、停车指示灯、电铃等;④安全标志,即禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等。

2.严格执行安全操作规程
安全操作规程是操作法中的一部分,它是多年生产实践的经验总结,也包含一些血的教训。只要认真执行安全操作规程,就可以有效地防止事故的发生。纺织企业的工种较多,既包括生产车间的运转轮班、保全保养工段各工种,又包括辅助车间的机修、电气、空调等内部各工种。这里只能介绍各工种安全操作规程中与机器设备有关的共性要求,至于与机器设备有关的个性要求则需在相关工种的安全操作规程中作出说明。
(1)进车间必须穿戴好各种防护用品,不得披长发,不得穿拖鞋或高跟鞋;接触转动部件的操作不准戴手套。
(2)不准站在易转动、滑落或不能承受负荷的物件上;不准坐在机器或电动机上休息,尤其禁止将湿毛巾或盛有水的茶杯放在电动机或开关箱上,以防发生事故。
(3)正确使用并爱护机器上的安全装置和危险标志,严禁随意拆除或挪动,发现损坏需要及时复。
(4)机器运转时,不得靠近、接触危险部位;关车后机械惯性回转时,不得用手、脚或工具制动。
(5)机器运转时,不得用毛刷做齿轮等运转部件的清洁,以防轧断、夹入,尤其严禁用抹布揩正在运转的危险部位。
(6)挡车工在开车前应先检查机器有无故障,看一看机台上有无人员在工作,经确认无误后才能操作。
(7)挡车工在巡回中发现机器有异响,应通知检修工检查处理;检修工需做好巡回检修,及时处理好隐患。
(8)凡停车检查或维修的机台,应切断电源或罩住开关按钮,防止误开车。

二、电气设备的安全
1.正确安装和使用电气设备
正确安装和使用电气设备有一个总的要求,即结构完善,安装合格,运行管理正确,维护检修及时,安全技术措施完备。
(1)电气装置和线路的设计与安装,不仅要满足生产上的要求,更要满足安全上的要求。
(2)线路与设备的连接要紧牢,防止虚接而产生火花,引起事故。
(3)电气设备要装有可熔保险器和自动开关,当短路或超负荷时,能自动切断电源。常断保险丝时要查明原因,不得盲目用铜丝、铁丝代替。
(4)电动机是车间里用量最多的电气设备,安装要牢固,接线盒要完整无损;电动机周围不准堆放易燃易爆物和杂物;电动机运行时若声音过大、温度过高,应立即切断电源检查。
(5)车间里的一切电气设备都不能用湿手接触,也不能用湿布擦开关、灯头、插座等。
(6)车间里的移动式电气设备和工具使用较广泛,人体接触机会也较多,如推式吸尘机、电焊机、吹风机、电扇、手电钻、电烙铁等。用前需仔细检查导线、插头、插座,并用验电笔检查是否漏电。
2.定期检查电气设备
(1)检查电气设备和线路的安装是否符合要求,运行是否正常,各种绝缘是否损坏、老化。
(2)检查接地与接零是否符合规定要求,尤其移动式电气设备是否采用有保护接零的多芯软线。
(3)检查临时线的使用是否办过手续,是否超过使用期限。
(4)检查电气设备是否有用铜、铝、铁丝代替保险丝的现象。
(5)检查电气设备周围是否堆放有不该放的东西。
(6)检查电气专用工具和绝缘用品是否定期试验并符合安全要求。

三、防火安全
纺织生产车间的原料、半成品和成品均为易燃品,防火安全尤其重要。
车间在强化劳动者防火安全意识的同时,要普及防火技术知识。
(一)火灾发生的种类
1.雷击起火
缺少避雷设施的高层建筑物,在受到雷击时可能会引起火灾。
2.摩擦起火
机器转动部位一旦缺油或安装不良,就会使机件之间摩擦发热,从而使可燃物达到燃点引起火灾。
3.爆炸起火
危险物品和受压容器发生爆炸而引起火灾。
4.电气设备起火
电气设备因接触不良,电路短路等原因都会引起火灾。
5.火花起火
金属物体受到打击、焊接等产生的火花有可能产生火灾。
6.自燃起火
由于氧化剂的作用,加之通风不良使内部热量无法散发,当达到一定温度时就会燃烧起火。
7.煤气起火
煤气外溢浓度较高,一旦遇到明火就会爆炸起火。
8.爆炸性粉尘起火
当粉尘在空气中的浓度达到爆炸极限就会爆炸起火。
9.吸烟起火
将未熄灭的火柴或烟蒂扔到可燃物上就会引起火灾。
10.化学反应起火
某些物质由于化学反应而产生易燃气体,会引起燃烧或爆炸起火。纺织生产车间里发生的火灾多为上述第2种,第4种原因所致,清棉工序则多为第5种原因所致。至于第9种原因引发的火灾反而越来越少,这是因为纺织企业禁烟的力度越来越大所致。现在许多纺织企业不仅禁止在车间、原棉仓库、半成品仓库等要害场所吸烟,甚至规定在厂区内任何地方都禁烟,这是一种可喜的现象。

(二)车间火险隐患的成因
1.清棉工序的火险
在纺织企业,清棉一直被列为防火的重点工序,其原因在于电气火险、打击火花、摩擦发热等时有发生。如开清棉机上的电气控制装置较多,一旦发生故障则增加火险的机会;原棉内混入打包铁丝等金属物质,被打手打击就会产生火花;机器安装不良,打手打磨其他机件也会产生火花;轴承缺油、罗拉窜动、棉花堵缠机件等都会因摩擦发热而引起火险;清棉除尘室中积花较多并有滤尘布袋,同样存在火险隐患。
2.梳棉工序的火险
梳棉机除了因电气火险、摩擦火险引起火灾外,还会因金属物打击和磨车操作不当而引起火灾。如棉卷中混有金属物卡在给棉板与刺辊的问隙中,或碰撞在除尘刀上,还有卡在刺辊与锡林上的金属物同大、小漏底或道夫发生摩擦,在这些情况下都会产生火花;另外磨针时砂轮与锡林、道夫的间距过小,会使产生的火花过大,从而引燃附近未扫干净的棉絮,如果此时吸棉风道口未堵,火种吸入尘笼则情况就更为严重了;梳棉除尘室也应作为防火重点而予以关注。
3.细纱工序的火险
在细纱工序中,锭带缠住滚筒是引起火灾的主要诱因;使用自动落纱机后,一旦发生短路或接触不良而产生电火花,也是不可忽视的火险;落纱时落纱机开关触头与导轨铁条间产生的火花如果过大,同样会点燃附近积聚的飞花而起火。
4.织造工序的火险
在自动织机上由于踏综转子缺油而与桃盘反复摩擦后发热起火,这是织造工序产生火险的主要原因。有一类织机的开关车直接控制电源开关,有时也会因开关接触不良而引起电火花。
5.各车间普遍性的火险
各车间普遍性存在的火险主要表现在:机器高速运转的部位因较长时间缺油或安装不良,使机件摩擦发热而起火;电动机长期超负荷运行而起
火;运输车辆碰撞开关箱或电动机后而起火;电气因短路产生的电火花点燃附着的飞花而起火等。

(三)车间设备起火的扑救
1.开清棉机
(1)发现起火立即停止喂入,停止送风。
(2)发现起火立即关闭防火门和回风窗。
(3)立即将已燃棉花的前后部切断以防蔓延。
2.梳棉机、细纱机
(1)发现起火,梳棉机立即停止喂入,细纱机立即关闭吸棉风箱挡风板,以防火种吸入风道。
(2)起火机台的邻近机台应停止运转。
(3)起火机台周围的可燃物应立即移开。
3.织机
起火机台和邻近机台应立即停止运转。
4.所有设备
一旦发现起火,立即切断起火机台电源,防止触电事故的发生,然后再扑灭火源。

第四节车间安全教育
《劳动法》明确规定,企业必须对员工进行安全教育,它是车间安全管理的一项重要内容。
一、日常安全教育
1.经常性安全教育
经常性安全教育的形式有多种,如召开班会讲安全,举办安全活动Et、安全报告会、安全知识竞赛、安全教育展览、安全教育黑板报等。在纺织企业,车间内部的经常性安全教育多采用班会和安全活动日这两种形式。班会安全教育一般是以班组为单位,在班前布置生产工作时同时提出相应的安全要求;班后检查生产情况时同时检查安全情况并进行讲评。安全活动日也是以班组为单位,常日班每半月一次,运转轮班每月一次,对照有关安全规章制度,检查近期内班组的安全生产情况,分析事故隐患,表扬好人好事,批评违章操作,从而总结经验,吸取教训。
2.现场安全教育
现场安全教育主要是结合现场安全检查中发现的违章操作等不安全因素,组织员工进行安全意识教育、安全知识教育和安全技能培训。要使每一个员工了解,有生产过程就有安全问题,安全生产规章制度是用血的教训换来的,谁违章操作,谁就会受到惩罚,从而鞭策自己从被动的“要我安全”转为主动的“我要安全”,愿意自觉地遵章守“法”(即操作法)、自觉地接收安全知识教育和安全技能培训,最后达到“我懂安全”、“我会安全”、“我管安全”。
3.事故案例教育车间可结合本行业、本企业或本车间的事故案例,进行有说服力的安全教育。通过对事故的分析,了解事故发生的原因,制订防范事故的措施,使员工能从中看到危害、看到教训、看到办法,从而起到防微杜渐的作用。

二、新员工的安全教育
1.入厂教育
新员工的人厂安全教育主要是由企业人力资源部门和安全技术部门组织,对刚入厂还没有分配到车间的新员工所进行的安全教育。教育内容
包括:
(1)安全生产方针及政策法规。
(2)本企业的安全生产规章制度。
(3)本企业主要工艺流程和通用性的安全技术知识。
(4)个人劳动防护用品的正确使用方法。
(5)新员工廊有的安全心理。

2.车间教育
车间教育主要由车间安全副主任组织,对分配到车间工作的新员工所进行的安全教育。教育内容包括:
(1)本车问的安全生产规章制度。
(2)本车间的生产设备情况和需要注意的安全防护事项。
(3)本车间预防工伤事故的主要做法。
(4)本车间的典型事故案例。
(5)新员工的安全生产意识。

3.岗位教育
岗位教育是由工段长(轮班)组织,对分配在新岗位即将工作的新员工,所进行的安全教育。教育内容包括:
(1)本工段(轮班)的生产概况和需要注意的安全防护事项。
(2)本工段(轮班)安全生产的具体要求。
(3)本工段(轮班)的典型事故案例。
(4)新岗位的工作性质和安全操作规程。
(5)新岗位的安全生产职责。
第五节车间安全生产责任制
车间安全生产责任制是车间安全管理的一项基本制度,它把有关人员在生产中应负的责任从制度上固定下来,真正使安全生产落到实处。

一、车间领导安全生产责任
(1)车间主任对本车间安全生产全面负责,分管车间安全工作的副主任具体负责。
(2)本着“管生产必须管安全”的原则,保证企业安全生产规章制度在本车间得到贯彻执行。
(3)组织制订车间安全管理制度、安全操作规程和安全技术措施,并落实到工段(轮班)、班组和个人。
(4)组织对新员工进行安全意识教育、安全知识教育和安全技术培训,并定期进行考核、评比。
(5)组织车间员工每月开展一次安全活动日,每两个月开展一次安全大检查,吸收安全生产的合理化建议,落实事故隐患的整改措施。
(6)组织车间员工开展“安全无事故竞赛”和“三保”(个人保班组、班组保工段、工段保车间)活动,表彰先进集体和个人。
(7)坚持“三不放过”的原则,对本车间发生的安全事故立即上报并负责保护好现场,调查处理后积极采取防范措施,并以此教育全体员工。
(8)建立健全车间安全管理网络,配备合格的专(兼)职安全管理人员,并充分发挥他们的作用。

二、车间安全员安全生产责任
(1)每天进行生产现场巡回检查,对危险的设备部位和生产场所尤其要重点检查,发现违章作业现象,应立即纠正;对不正确穿戴劳动防护用品的员工,要劝其纠正。对不听劝阻者要及时向有关领导汇报。
(2)协助车间领导做好本车问员工的安全教育工作,具体组织车间安全活动日、安全大检查和“安全无事故竞赛”活动。
(3)本车间一旦发生安全事故,应立即报告车间领导并组织人员保护好现场,同时积极参与安全管理部门组织的事故调查,协助领导开好事故分析会。
(4)协助车问领导和安全管理部门做好伤亡事故的处理和善后工作。

三、班组安全员安全生产责任
(1)作为工人管理员,班组安全员要协助班组长开展好最基层的安全活动,督促班组人员贯彻执行企业、车间制订的安全生产规章制度。
(2)协助班组长做好经常性安全教育,提高班组人员的安全意识。
(3)协助班组长检查班组人员安全操作规程的执行情况,并发挥好模范带头作用。
(4)本班组一旦发生安全事故应协助班组长保护好现场,并积极参加上级对本班组安全事故的调查和分析工作。

文章来源:秘奥软件网,中小企业信息化领跑者!全国咨询热线:400-9908-527_www.misall.com

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