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服装企业亏损在于管理不恰当

2015年01月9日,星期五

由于互联网的冲击、服装行业竞争过大等原因,许多服装企业已经在亏损。有些服装老板已经放手不管,有些服装老板仍然坚持,认为亏损只是暂时性的,只要经营得好,一样能盈利。但是,许多服装商家都不知道现在那么多服装企业面临倒闭,除了是电商给企业得冲击太大之外,另外一个最重要得原因是因为企业管理不当导致企业面临倒闭。

企业管理不当,指的是企业管理过慢导致企业发展不好。那么,如何解决企业管理过慢呢?秘奥小编觉得,想要解决服装企业管理过慢,应该购买服装连锁管理软件来管理企业。

一家服装企业,如果运营过慢,很容易导致亏损。企业不想运营管理过慢,使用服装管理软件便能解决问题。服装管理软件是一款智能化、高效化的软件。它能够帮助企业快速管理好商品进销存,让企业发展更加迅速。

服装企业如果不想亏损,使用服装管理软件才是王道。

服装软件让企业更规范化

2014年12月24日,星期三

一家企业,想在管理、运营方面做得更加规范化,是一件比较困难的事情,毕竟管理的是整个企业,不是个人。按照传统人工方法管理企业,效果不够显著。而使用服装软件,能使企业更加规范化,效果更佳显著。

管理企业最重要的商品的管理。服装管理软件能把企业商品管理得妥妥当当。例如商品的进销存能够一一调整好。例如商品的库存不够了,服装软件汇专门提醒你,不会说等到商品,卖完之后才发现没有。

除了商品管理很重要之外,企业员工管理方面也很重要。服装软件能够做好企业员工数量统计、员工资料设置、员工权限设置等等。如果哪天想查看某位员工的资料,只需要打开服装软件在员工资料那个版块查看就知道了。

服装软件能够帮助企业解决很多问题,真正实现企业规范化。

想节省企业成本,就用服装软件

2014年12月15日,星期一

现在,不管是什么行业,企业的花销成本等是非常的,特别是服装这个行业,花销比一般的行业更加大。所以企业老板都在想尽办法节约成本。其实这样也是可以理解的,成本降低了,公司运营也就不那么吃力了。然而,大部分服装老板试图降低各方面的成本开销,然而企业各种成本却没因此而降低多少。小编认为,想降低企业成本,最好购买一款服装软件。

虽说服装软件的能降低企业生产成本,但很多服装老板却不得而知。有的老板根本没意识到有服装软件给企业带来的好处,心里想,区区一款软件,能给企业带来多少帮助?其实,如果服装商家有这样的想法,真是大错特错的了。服装软件其实是因为服装行业才研发的,可谓是量身定做。服装软件开发人员根据服装行业的各种性质与需求,研发一款这样的软件。而服装软件最大的作用之一,就是能为企业降低人工成本、管理成本等等。

因为服装软件能智能化地算计数据,而且算计数据十分快。在以前,企业算计商品都要人工操作,一两个人肯定是不够的,需要好几个人来进行算计,而有了服装软件之后,只需要一个懂操作服装软件的人就行了,大大节省了人工成本。

管理成本,所谓管理成本,包括很多方面。平时采购、销售等等都需要人工管理,而有了服装软件,就能快速便捷地对商品进行管理,也不需要太多人力,大大节约了管理成本。

总的来说,使用服装软件,只要用心去操作,一定会节省不少成本的。

企业管理新“神器”——企业管理软件

2014年11月3日,星期一

在中国,每年都大量的中小企业在各个筑起,每年又有大量中小企业一下被淘汰掉。对于那些已经暂时脱离危险期,发展渐渐进入轨道的企业而言。如何让公司发展更快更好,是全部企业管理需要重视的问题。

一个企业发展好不好,与企业管理做得好不好是有非常大的关系。在之前,企业的管理一定要做到精准,尽量快地完成管理。但是,对于那些日益发展壮大的企业,如果一直用人工管理方式去管理企业所有产品流程,那必然是一件非常花时间,花精力的事情。

那么,现在的企业又是怎么做管理的呢?其实,市面上早已出现一种帮助企业做快速管理的“神奇”,那就是管理软件。哪里有需求,哪里就有商家。管理软件是一种非常智能化,简单化的管理操作软件。使用方法也非常简单,只要有操作者,便可以管理好企业的所有产品。操作方法也非常简单,大部分只是录入一些数据,然后智能化的管理软件就能帮你统计出产品销售,入库,存货的数据,不仅节省了人工成本,还能为企业带来更好的发展。

管理软件使用方便,操作容易,还能为企业带来更好的发展。对于企业真的是一种“神器”。

服装生产过程组织

2014年09月16日,星期二

生产过程组织

生产过程组织的基本内容是空间组织和时间组织。服装软件任何生产过程必须占有一定空间,在空间上需要哪些生产环节,这些环节之间如何配合,才能实现生产过程的目韵,这就是生产过程的空间组织。同时,服装软件任何生产过程也必须占有一定时间,在时间上需要这些环节之间如何密切配合、相互衔接,才能尽快出产品,这就是生产过程的时间组织。这两者是相互联系、相互作用的。

(一)生产过程的空间组织

服装生产的空间组织主要是要正确确定服装产品生产过程在空间的运动形式,即生产过程的各阶段、各工序在空间的分布和原材料、半成品的运输路线,并根据生产和管理的需要,研究企业内部必须设置的生产单位以及按什么布置形式来组织生产的问题。

1.工厂的总体布局  工厂的总体布局要根据厂址和厂区的环境,把工厂的各个部门、单位进行合理配置,使之成为一个符合生产和管理要求的有机整体。这里不仅要确定各生产车间、管理部门、服务部门的位置,还要考虑各种通道和管线的布局,同时要留出必要的场地以满足消防、绿化以及生产发展的需要。

工厂的总体布局将长期影响企业生产的效果,因此在设计时要注意下列原则:

(1)合理划分厂区,按不同功用和性质,把同类生产车间和建筑物布置在一个区域内。如统一供汽的工厂,缝制、整烫车间应在离锅炉房较近的地方,满足用汽需要。

(2)工厂的厂房、设施和其他建筑物,应根据生产需要合理安排,使原材料、半成品和成品的运输路线尽可能缩短,避免和减少交叉和往返运输,以缩短生产周期,节约生产费用。

(3)布置应尽可能紧凑,以减少工厂占地面积,节约投资和生产费用。

(4)考虑企业未来发展,工厂总平面布置应有预留地,并尽可能缩小一期建厂用地范围和缩短生产路线长度,以减少用地开拓费用和生产费用。

(5)充分利用城市现有的运输条件,包括铁路、公路、水路等。服装软件生产过程的流向和运输系统的配置应满足货物运输路线的要求,保证物料输入和产品输出的方便。

(6)考虑职工的生活设施与环境的协调。注意厂区的绿化、美化,为职工创造一个良好、舒适的工作环境,同时为职工留出面积不低于最低限度的生活设施范围,如厕所、更衣室、食堂等。

2.生产单位的组织生产单位的组织形式即是确定各基本工作、辅助工段、生产服务部门及工作地(设备)之间的相互位置及运输路线,它决定着企业内部的生产分工和协作关系,决定着工艺过程的流向以及原材料、在制品在厂内的运输路线等。它对于工厂总
平面布置有着直接的影响,对于企业管理工作和经济效益也有影响。

服装企业内部生产单位的设置可按下列三条原则来组织。

(1)按工艺原则设置:按照生产过程的工艺特点来布置生产单位,车间是完成生产过程中工艺的一部分或者只承担一定相同工艺的一种专业化组织。如服装厂按裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装等工艺种类来划分生产区域,通常称之为专业化车间生产。

按工艺原则组织车间的优点是:

①相同或相似的设备集中在一起,能充分利用设备能力和场地。

②工艺上专业化程度高,便于管理。

③组织灵活,对产品变化的适应性强。

按此工艺原则组织车间的缺点是:

①产品加工线路较长、运输点多,物品搬运的辅助劳动量大。

⑦毕产讨程中停留、等待时间多.在制品多.牛产周期长。占用资金多。

③各生产单位之间协作关系较多,管理工作量较大。

(2)按对象原则设置:即按产品品种划分生产区域,也就是一个产品的全部或绝大部分工艺过程集中在一个生产区域内进行,通常称之为封闭式车间生产。

按对象原则组织车间的优点是:

①可缩短加工路线,减少物品搬运的辅助劳动。

②可减少生产过程中的中断时间,提高劳动生产率。

③可简化各专业车间之间的协作,便于生产管理。

按对象原则组织车间的缺点是:
①设备布局相对比较固定,对产品变化的适应性较差。

②在生产任务不饱和时,不能充分利用设备和工作场地。

(3)按综合原则设置:综合运用工艺专业化和对象专业化原则来建立生产系统,根据企业工艺的需要,按提高经济效益的要求,在一个企业内部或在车间内部合理运用上述两种布置原则,综合两者优点,充分利用和发挥企业的生产能力。

3.生产线及设备的配置成衣化生产采用分工序流水作业的形式,也就是我们常说的流水线(或流水生产),是指劳动对象在加工过程中,按照规定的加工路线和速度,像流水一样均匀不断地进行加工,直到生产出成品的生产组织形式。它能起到合理组织生产,
提高生产效率的目的。

流水生产线的基本特点是:

(1)工作地有较高的专业化水平。

(2)工作地按工序先后排列,生产连续性较高。

(3)产品按一定节拍投入和产出,生产均衡。

(4)流水线上各工序生产能力均衡而且成比例。

(5)在制品在工序间单向流动,能节约大量运输工作和费用。

服装产品多种多样,服装生产线的组织也是灵活多变的,但其基本形式是不变的。常见的按机器设置的排列形式不同有模块式流水线和课桌式流水线。

(1)模块式流水线:也称小组式流水线,是按服装的各部件(如领、袖、兜、大身等)将缝纫线分成小组,衣片采用手递手传输方式,组与组之间没有联系,各模块完成各自相应的组件。

模块式流水线的优点是:

1 机台组织灵活,可根据生产服装款式的要求,很方便地变换模块结构与模块的机台组合。

2 在各模块中采用多工序操作,操作工人在第一工序接取缝活后,直到最后一个工序完成,大大缩短了在制品的传递路线和时间,也省去了其间取活、放活的辅助时间。

3  系统工时平衡简单、容易,有关工序可穿插安排,工位时问利用率高,生产调度较方便。

模块式流水线的缺点是:车间的整体布局略显零乱。

(2)课桌式流水线:课桌式流水线是一种较传统的生产组合方式,即按制作服装工序流程顺序排列工位和设备,每个:r位完成一道工序,各工位顺序协作完成整件服装的缝制。与模块式流水线相比较,课桌式流水线具有下列特点:

①机台设置较为固定,适合于款式变化较小、工艺较为简单、工序少、批量较大的服装的生产。

②机工、辅工原则上安排在流水台两侧,各工位协作生产,服装软件可能产生在制品在相同工位上重复传递或倒流现象,生产周期加长。

③机台排列整齐,空间利用率高。

以上只是生产线组合的两种基本形式,但并不是绝对相互独立的,随着服装科技的发展,为满足成衣业低成本、高效率的要求,现在的服装加工厂商更多的是将上述两种形式灵活地结合在一起,形成一种更为先进的生产系统。

而在配置机器设备时应注意以下问题:

(1)明确划分生产线的主流和支流,人、物、生产信息的移动应取最短的距离,尽量避免交叉、倒流现象。

(2)机台配置应具有较大的灵活适应性,不应因服装款式、工艺的变化而发生设备配置混乱及需要再次调整设备位置。

(3)合理留放空间,以保证物料堆放、作业人员操作动作为最佳,同时保证运输通道的畅通。

(4)便于管理和产品检验。

机器设备的布局从理论上讲,希望采用没有传递距离的配置方法,然而在实际生产中,即便是很小一个细节上的变化都可能使整个布局发生变化,从而使传递距离和时间大幅度增加,生产效率下降。因此,服装软件生产部门应明确自己的生产结构,确定相对稳定的基本配置,结合有融通性的其他配置,使生产顺畅。

(二)生产过程的时间组织

生产过程的时间组织主要研究的是劳动对象在工序间的移动方式以及加工顺序的安排,即劳动对象在各工作地之间的劳动在时间上的相互配合与衔接,这对于生产周期的长短有直接影响,从而最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性,服装软件以达到提高生产率和设备利用率,缩短生产周期,增加产量,加快资金周转,服装软件降低产品成本的目的。

任何产品的加工,在制品的移动方式因其产量及加工工艺的不同而不同,从而导致其生产周期的不同。通常,批量加工产品的移动方式有三种。

1.顺序移动方式顺序移动方式指产品在各道工序之间是整批移动,即一批在制品在前道工序全部加工完成之后,才整批转送到下道工序加工。这种移动方式的特点是一批产品集中连续加工,集中运输,成批顺序移动,服装软件有利于减少设备的调整时间,便于组织,但存在在制品待加工、待运输现象,生产周期长。
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质量监督管理系统

2014年09月15日,星期一

质量监督管理系统

服装工业生产的质量监督管理,主要是对服装的原辅材料、在制品,成品、售后服务、质量基础等方面的监督管理。

一、原辅材料的监督管理

原辅材料的质量监督管理,就是对原辅材料的品种、规格、色泽、型号、质量进行监督管理。良好的原辅材料是生产优质服装的物质基础,为此,不合格的原料要坚决做到不采购、不入库、不投入使用。

材料的监督管理要从材料的申购开始,包括原辅材料生产厂家的选择、材料的检验、测试、审核、认可、签发、使用以及对生产过程中发现的材料质量问题进行分析和处理等。所以说对原辅材料质量的监督管理必须是全面的和全过程的。

(一)核对原辅材料申购单

由技术部门出具的原辅材料申购单,运作中几经周转,服装软件在原辅材料采购完毕以后,有时会发生实物与申购单不符合的情况,如果投产使用,将会造成批量性的质量事故。质量监督人员要以原辅材料申购单为依据,对已采购的原辅材料的数量、品种、规格、色泽、型号、质量等方面逐一进行核对,以确保原辅材料符合申购要求。

(二)原辅材料检验与测试的监督

为了确保原辅材料符合生产要求,质量监督部门要督促检验人员履行检验职责,应该检验的项目不可以漏项;应该全数检验的不可以抽验;可以抽验的项目也应遵守检验规则。

(三)查阅原辅材料检验与测试报告

质量监督部门有责任对原辅材料的检验与测试报告进行查阅,必要时可以到测试现场进行检查复核。

(四)原辅材料签发

在技术部门对原辅材料样卡确认以后,质量监督部门还应对原辅材料的品种、规格、色泽以及质量标准做一次全面的检查和复核,然后才可以同意签发使用。

二、首件封样的监督管理

按工艺文件规定的技术条件所生产的第一件产品称为首件产品。服装软件为确保批量生产的质量,质量监督人员必须督促生产车间进行首件产品合格封样。封样合格以后才可以批量投产。首件封样不合格者,经改进后再次封样,直至合格为止。

(一)封样对象

凡与本厂产品质量有关的所有部门,包括联营厂、合资厂、加工协作厂及本厂内部各车间、班组等部门生产的首件产品,均应列为首件封样对象。

(二)封样范围

生产全过程封样,包括裁剪、印花、刺绣、缝纫、锁钉、熨烫、折叠、包装等全过程。其中对一些难度高、工艺复杂的部件,可以实行部件封样。

(三)封样标记

凡是经过封样认可的首件产品,必须由主管部门在首件封样的产品上,挂上封样合格标记,以此为证。

(四)封样内容

(1)核实产品型号、名称。

(2)核实产品原辅材料是否相符。

(3)核对合约号和订货单。

(4)各部位规格测量是否达标。

(5)核实生产车间、班组。

(6)经检验发现具体质量问题及件数。

(7)指出产品质量问题的产生原因及改进措施。

(8)是否同意投产,要有结论性意见。

(9)在样品上要标明已封样合格,并具有验收人签名。

(10)封样日期必须填写清楚,以明责任。

(11)如需改进的样品,必须写明问题所在,作再次封样的依据。

(12)签发同意领片单。

(五)封样的作用

(1)确保工艺文件在各车间、各部门贯彻执行。

(2)把封样合格产品作为标样,陈列在车间首位,以统一操作规范。

(3)封样产品要妥善管好,可作为质量检验、质量评比及商检验收的重要依据。

(4)凭封样合格单到半成品仓库领取裁片,投入批量生产。

(5)封样单一式三联,转告有关部门,以便取得各部门的协调和支持。

三、文明生产的监督管理

文明生产在服装企业中占相当重要的地位,忽视了这一点,将受到废品的报复。服装产品怕脏、易损,在产品生产成型过程中,如不重视文明生产,就有可能使本来完好的衣料成为一堆废品,失去了本身的价值。

我们要求生产的全过程始终处在一个清洁卫生的环境中。从原辅材料的检验、测试开始,清洁卫生应该作为一个重要的条件。不论什么情况,都不能把不干净的原辅材料投入使用。

从裁剪开始到整烫包装入库为止,自始至终要在一个清洁卫生的环境中加工生产。车间道路畅通,产品堆放整齐,衣片、半成品、成品均不得落地,产品要与有可能受污染的杂物隔离,不使其接触。与产品加工有关的生产设备、工夹模具,在使用前必须擦干净,生产工人也必须养成卫生习惯,保持本身的清洁,以免污染产品。

为工人创造一个安全生产的环境,车间内外一切建筑物附件、电源线路等均必须安全牢固,陈旧的危险厂房,必须立即修复。安全门、灭火器等安全设施要配备齐全。生产设备要经常保养、检修。

采用科学合理的加工方法和管理手段,从制订生产计划开始就要讲究科学,服装软件根据本企业的生产能力制订计划,科学合理地组织生产,不盲目追求产量,不搞野蛮作业。

为了确保文明生产活动的顺利进行,质量监督管理部门要进行定期的检查评估,同时还要制订和严格执行下列管理制度:

(1)保持车间环境清洁,进入车间必须换鞋。

(2)与生产无关的个人物品,如包、雨具、饭盒、菜盒、药水、茶水及食品等,不准带入车间。

(3)上班前必须把刀剪、钻、钳子和缝纫机擦干净,避免把产品弄脏。下班后不要将在制品放在机器上,防止机油从针尖渗到在制品上。

(4)制成品要堆放整齐,挂装或平放,不可以随意捆扎,更不可以用衣袖捆扎,否则产品易生皱折。

(5)衣片必须放在隔板上,不准在衣片上坐、卧或脚踏。

(6)产品不落地,边角碎料不乱丢。

(7)衣片或半成品在外协单位运输途中要用袋套装,确保衣片不外露。

(8)采取安全生产措施,如指定专人负责电源的开闭;下班后电熨斗要集中锁在铁箱内,不得到处乱放等。

(9)生产任务做到批批清,不使批量产品短缺。

(10)合理组织生产流程,做到顺向流程、靠近组合、均衡生产、缩短生产周期、准时交货。

(11)建立废次品隔离制度。

为避免废次品与合格品、优质品混在一起,影响企业质量信誉,特做如下规定:

(1)检验操作台旁设废次品专用盛器。

(2)经检验发现可以返修的副次品,登记以后退回原生产车间、小组返修,返修后再次检验合格的产品才可列入合格品并在返修登记一栏中注销。

(3)对不能返修的废品,填写产品报废单通知所在车间、小组重做补上。

(4)对外单位退回的废品处理,由厂检人员跟踪解决,防止流人正品之中。

原辅材料、半成品以及成品在仓库的堆放要求做到“三离、二通、一清”,即物品要离墙、离地、离顶,空气流通,道路畅通,同时还要保持物品清洁。

四、生产过程的质量监督管理

产品质量监督的重点应放在生产过程中。为此,要做好以下几项工作:

(1)生产准备工作的检查。在正式投入生产以前,质量监督人员要对生产所需要的技术工作、材料准备、工具和夹具的准备、技术工人的配备等做一次全面的检查,发现问题及时纠正。

(2)工艺纪律的监督管理。质量监督人员要对全过程的生产工艺进行跟踪监视,促使全体操作人员严格按工艺规程进行操作。

(3)加强在制品的质量考核。在质量巡视过程中质量监督人员要认真对每道工序的半成品进行质量考核记分,不符合质量标准的产品不准流入下道工序。

(4)组织车间、班组之间相互质量监督。督促和组织同类品种的生产小组、工段、工序之间进行互查和互评,及时发现质量隐患。

(5)控制车间的质量动态。质量监督人员要及时组织技术交流,推广先进的、服装软件确保质量的操作方法。对产品质量问题的原因进行分析,提出纠正质量弊病的方法。

监督管理也要重视全过程的质量检验工作,要督促班组检验人员严格按照检验细则规定的程序和要求逐件检验,同时还要对已经检验过的产品进行抽查,考核其漏验率。企业可以根据不同产品的技术要求,自行制订漏验率指标,超过的必须重新检验。

在做好上述几个方面的质量监督管理的同时,也不可忽视成品出厂及售后的质量管理。成品出厂是企业内部质量监督管理的最后一个环节,必须十分重视。要认真把好最后一关,对履行合约的全部工作做一次全面的检查。服装软件核对合约规定的全部要求,在全部产品装箱以后,还要按照产品技术标准抽样检验方法规定抽样检查,合格以后才能填写出厂报验单,如抽查不合格,则不允许出厂,应立即组织力量翻箱修改,直至全部合格再次填表报验。

五、质量跟踪监督管理

(1)定期开展市场调研,了解本企业产品在市场同行中的地位,了解本企业产品优势及存在问题。

(2)访问用户,把用户的需要看做本企业的努力方向。

(3)热情接待好顾客的来信来访,认真处理好质量纠纷。

(4)做好售后质量信息反馈工作,传递给有关部门,并督促及时改进。

 

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服装生产作业计划的实施与控制

2014年09月13日,星期六

服装生产作业计划的实施与控制

一、服装生产作业计划的实施

服装生产作业计划是企业向车间、班组下达的生产品种、数量、质量指标、生产周期的生产任务书,各车间、部门必须严格按照生产作业计划规定,确定每天的生产指标。

(一)做好作业准备工作

为了有计划地组织好生产,使生产有条不紊地进行,服装软件首先要做好与生产有关的各项准备工作,其主要内容有技术、材料、设备、人员、工作地五个方面的准备工作。

1.技术准备

是指为批量生产所需要的技术准备工作,其主要内容有:

(1)投入生产样品的试制以及样品试制以后的工艺改进意见。

(2)编制批量生产所需要的工艺文件。

(3)制作好裁剪样板、辅助样板及缝纫过程使用的小样板(即净样板)。

(4)各生产工序的工艺分析、作业程序、时间及使用设备等。

(5)组织生产工艺流程,明确生产流水过程中的主流和支流。

(6)制订好产品质量标准及质量检验程序和检验细则。

2.材料准备

是指为落实生产作业计划所需的,并通过检测为合格的原料和辅料。

(1)原料即服装面料,面料准备是指面料品种、颜色、数量必须配齐,质量必须符合技术标准规定。

(2)辅料是指服装生产所需的里料、衬料、填充料、纽扣、线带类以及商标、尺码带、成分带、洗涤说明等。辅料还包括包装用的塑料袋、纸盒及纸箱或木箱等。

(3)原辅材料准备的重点,一是要检查品种、数量、质量是否符合生产技术要求;二是严格控制进度,准时交货,以免影响生产计划的执行。

3.设备准备

主要是指用于本生产计划所需要的通用设备和专用设备。除企业现有的设备外,服装软件还需准备添置设备的种类、用途、功能及数量等。设备的准备也要进行经济核算,凡是可以租借和代用的尽可能不要添置新设备;凡是可以使用的价廉物美的设备,就不买功能过剩的豪华型的高档设备。设备准备一切从实际出发。设备的选择既要技术上先进,又要经济上合理,服装软件要从设备的效率、精度、耐用性、维修性、节能性、配套性、环保性、安全性、灵活性及投资费用等多方面综合分析,统筹考虑做好设备的准备工作。

4.人员准备

这里是指为了完成本生产计划所需要的人员配备,包括管理人员、工程技术人员以及生产工人。人员的配备要注意两个方面:一是部门之间、车间之间、上下工段之间的人员配备的比例要与生产实际相适应,防止由于人员安排比例不合理造成流水线生产的不均衡;二是管理人员、工程技术人员、生产工人之间结构要合理,防止片面追求高学历、高职称,造成人员的浪费和生产的不同步。

5.工作地准备

指为完成生产计划所需要的工作和生产的场地。工作地准备要注意如下几点:

(1)按产品容量准备工作地,生产棉衣、呢料大衣与生产衬衣、衬裤的工作地应有所区别。

(2)依据本生产计划生产的品种所需要的工种、工序变化安排工作地。按平缝机、专用设备、手工作业所需要的面积和数量安排工作地。

(3)新增设备的工作地。

(4)依据不同产品合理计算需要堆放在制品的场地。

(二)做好产品分析

为了有效地落实生产计划,服装软件在实施计划时有必要对产品工艺、生产技术、人员结构、生产能力以及品种变化等情况进行分析和研究,便于预测作业计划实施的可行性。

1.产品工艺分析

工艺分析的主要内容:一是工艺难度分析,包括工艺繁简程度及作业程序先后的乡渐等;二是作业时间分析,包括各部门环节与各工序的作业工时,便于计算生产流水线节拍以及计算单件产品总的工时定额;三是作业方法及作业手段的分析,其内容包括作业所需要的工、夹、模具及各类设备的应用。

2.生产技术分析

这里是指生产全过程的技术工作,主要有工艺文件、图纸样板等各项生产技术准备工作的工作质量及工作进度的分析,同时也包括生产管理能力及技术辅导能力等方面的分析。

3.人员结构分析

这里是指各工种人员的配备结构是否合理,是否可能按工艺难、易的程度来配备人员,各工段、工序人员的知识结构、操作能力的配备是否恰到好处。

4.生产能力分析

主要有如下内容:

(1)各部门、车间、小组完成生产计划的能力分析。

(2)各部门、车间、小组在生产上能够按产品技术标准,生产出完全达标的合格产品的能力分析。

(3)在生产过程中出现产品品种突然调换、工艺方法紧急变更、生产工期要求大幅度提前等突发事件应变能力的分析。

5.品种变化分析

由于产品变化容易打乱原有生产节拍,严重影响生产流水线的畅通。一般情况下生产班组对品种调换要有2~3天的适应时间,所以在编制作业计划时,要认真分析品种变化频率及品种批量的大小对生产的影响,便于如期完成作业计划。

上述五个方面的分析目的是为了编制好生产计划,但也不能忽视在生产过程中新发现的问题,便于计划的执行或作业计划的改进工作。

二、生产作业计划的分配与执行

生产作业计划规定了本企业、各部门、各车间生产品种、数量、生产周期、交货日期及产品质量的要求,企业的生产作业计划是企业生产技术方面的法规。各部门、车间必须根据企业总体作业计划的安排,服装软件确定每一个车间或班组对生产过程进行管理与控制。在现有人员、设备及生产技术的条件下,通力合作确保生产任务按质、按量、按期完成,在生产作业计划分配和执行过程中要注意做好如下几个方面工作:

(1)作业计划分派形式是指把生产作业计划分派给企业员工的形式。主要有两种:一是文件形式,将生产计划书、工艺文件、工艺卡同时下达;二是补充规定,对品种略有变化,不需要重新制订工艺文件的产品,也可以依据作业计划,作工艺补充要求即可。

(2)注意生产的均衡性,合理地使用企业现有人力、物力和财力,使生产流水线的节拍均匀和平衡。

(3)尽可能做好新老产品转换的各项准备工作,用最短的时间来适应新品种的生产,以缩短生产周期。

(4)在生产人员的配备上要量材录用,依据每位员工的技术能力安排各自能够胜任的工种和岗位,关键工序要派技术熟练的高级工担任,使每位员工既能满负荷作业,又不超负荷,使生产流水线能长久地保持平衡。

(5)组织好每条生产流水线,使工艺流程科学合理,要求做到就近组合、顺向流程、均衡节拍、缩短周期。

(6)注意生产作业动向,加强动态管理,一经发现“瓶颈”工段,立即进行疏导和调整,使生产作业能按原计划进行。

(7)做好上下工段和上下工序在制品的传递和衔接工作,准确控制各工段和各工序的生产数据,及时汇总和掌握生产进度。

三、生产作业计划的控制

(一)控制作业进度    .

生产作业计划下达以后,当车间和班组启动作业时,生产管理人员的工作重点应移至生产第一线,控制生产的产量、质量和进度,加强动态管理。

1.控制日产量

日产量是完成总体作业的基础,每个车间、班组的日产量不会完全均等,对总体作业计划的完成会出现两种情况:一种是各班组的日产量虽不均等,但在最后截止日期都能完成。这取决于各班组对新品种的适应能力及生产潜力,可以等额下达作业计划;另一种是班组之间的生产能力有强有弱。生产能力强的班组,转换品种时,适应能力强,日产量计划马上就能达到,并能逐日上升,遥遥领先,与其他班组的差距越来越大。管理人员应预测各班组完成计划的可能性。依据各班组的生产能力,差额下达生产作业计划。

无论是班组生产能力强的或生产能力弱的,作为企业最终总要如期完成生产计划。为此,服装软件在生产任务相当饱满,组与组之间又不能调剂的情况下,对发现或预测不能如期完成作业计划的班组,应明确该班组要加班来完成当日计划,而不是不分班组进度全厂加班,这样才有利于督促生产班组在有效工作期内努力完成生产计划,按期交货。

2.控制部门之间的衔接

服装生产计划的完成要依靠各个部门的努力,哪些部门要首先完成,哪些部门可以最后完成,中间各部门的衔接时间,都应有明确的规定,部门之间如有脱节,将会影响整个作业计划的完成。为此,对服装材料的准备,生产技术的准备以及裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装、检验的每一过程规定作业的起止时间,以确保总体计划的完成。

(二)控制产品质量

在整个流水作业过程中,由于每位生产工人的技术熟练程度及质量责任性的不同,产生了产品质量上的差异。市场经济体制下,服装生产日趋多品种、小批量。生产流水线上品种变化频繁,工人的生产技术有不适应的,容易产生质量问题,为此,在布置作业计划的同时,应注重产品质量工作。主要内容如下:

(1)加强工艺教育。投产前必须对班组的每位员工进行工艺方法和产品质量标准的教育,使每位员工都明确本工序的工艺方法和质量要求。

(2)重视首件封样。计划部门也要配合技术和质量部门做好首件生产试样产品的封样工作,封样必须是全过程的,未经封样合格的班组不准领取裁片,不准投人生产。对封样合格的产品也要做好标记,放在车间出入口处,作为班组生产的标样。

(3)在生产过程中要加强在制品质量的自查、互查和专职检查。发挥生产工人自我把关作用。

(4)加强对裁片的质量检查。不合格的裁片不准进入缝纫车间,不准投产使用。

(5)重视工序的产品质量。在流水作业中,只要有一道工序产品不合格,服装软件就会使整批产品返修、退货和索赔。为此,要加强工序质量的考核,不合格的上道工序产品不准流人下道工序。

(6)组织好班组之间的自查、互查和质量交流活动。制订产品质量检验规则,对质量偏低的班组要进行教育限期改进。

(7)控制返修品率,扩大一次合格品率,质量返修指标要列入考核内容。凡是退回班组返修的次品应及时修好返回,防止混在正品内造成不良影响。

作业计划必须全面完成,切不可以只抓产量、抓进度,而忽视了产品质量。产量和质量是一个有机的联合体,只有两方面的指标全面完成,才是作业计划完成之日。

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进销存管理信息系统

2014年09月12日,星期五

21世纪是知识经济时代,管理者必须运用科学的管理手段进行企业经营,运用信息化管理手段进行科学管理,方能在激烈的竞争中取胜。如何采用先进的管理模式,很大程度上都必须借助进销存管理信息系统来完成。随着计算机技术、网络技术的发展,计算机大量普及,计算机操作及管理体制日趋简化,管理信息系统大量开发,企业采用管理信息系统管理业务、财务、生产流程等诸多环节已成为各个企业提高管理水平和竞争能力的必然趋势。

随着我国市场经济的蓬勃发展,连锁超市正处于一个高速发展时期,行业的高速发展必然导致竞争的加剧,要想在激烈的市场竞争中谋求发展,争得一席之地,客观上要求企业加强内部管理,提高运营效率。同时,由于超市的产品种类繁多,业务量大,单凭手工记账已很难适应工作的需要。

经调查,某超市主要经营生活用品,原来进货、销售、库存主要采用手工管理,随着超市规模的扩大,经营项目的增加,手工管理已不能满足超市发展的需要。由于每天的销售量增加,进货频繁,进货次数增加,难免在业务上、财务上出现问题,也经常因库存管理及账务管理而“头痛”,为规范企业内部管理,提高企业业务管理水平,更好地服务于顾客,该超市准备采用管理信息系统来管理进销存业务。

进销存是商业企业的重要管理环节,对外直接关系到为顾客服务的水平、商企的合作关系、企业的整体形象,对内影响到企业的经营成果、职员的切身利益。商业计算机管理信息系统是高新技术的产物,它对于提高工作效率、优化业务管理、降低经营成本、减少商品丢失都有明显的作用。更重要的是通过系统的应用,管理者能更迅速准备地对市场化做出商业的应变策略,力求在激烈的竞争中不断创造出更多的经济效益,以立于不败之地。建立进销存管理系统,可使企业管理工作规范化、制度化和程序化,提高信息处理的速度和准确性,理顺企业的信息流程和流向,及时、准确地把握企业内部、市场和其他外部信息,提高领导的决策水平。
(1)技术可行性分析。现行的网络技术和计算机技术完全能满足进销存管理信息系统的功能要求。进销存管理信息系统在国内外是一个技术上成熟的系统,有可行的技术保证。
(2)经济可行性分析。该超市用于系统开发的预算可满足设备的投入和人力投入。
(3)收益可行性分析。进销存管理系统投入使用后能加快资金的周转,提高资金的利用率,提高管理效率,减少人力资源的浪费,降低库存积压资金。实施进销存管理系统后,所产生的直接经济效益体现在采购计划的准确性、市场商情的及时性、库存结构的合理性等方面。所产生的间接效益是多方面的,例如能够实现科学决策,管理方法现代化,以及促进管理体制合理化和管理信息标准化等。
(4)组织管理可行性分析。该超市的领导层准备采用具体的措施落实人员、资金等方面的保证。管理人员已充分认识到对商品进销存实现规范的计算机管理的重要性,企业内部管理机构健全,管理制度比较完善,能保证系统所需要的基础数据准确、真实。
(5)社会可行性分析。系统的开发使用与现行的管理制度没有冲突,而且现有职员通过培训可以很容易掌握和使用系统。 综上所述,该进销存管理信息系统具备可开发的条件,项目可行,建议开始开发。

1.现行系统的业务流程调查与分析

对该超市的各项业务管理工作进行全面、细致而充分的调查研究,在超市进货部门、库房、卖场通过询问、观察、座谈以及直接参与进销存的过程,了解和熟悉了以下情况:
(1)商品入库的过程。当采购的商品到货后,负责采购的人员首先填写入库单,然后与仓库管理人员对商品的质量及数量进行检查,检查商品的质量及外表是否合格,核对这些待入库的商品实物数量是否与入库单上的数量相符,检查合格后方可入库,并更新商品入库流水账。
对于新进货商品,在库存台账中建立该商品的账目,在该商品的账目中填写该商品的商品编号、商品名称、购入单价、销售单价等。
对于不合格的商品和不合格的入库单则拒绝入库,交由采购人员处理。
(2)商品出库管理过程。仓库管理人员根据商品出库单,经核查后发货,同时登记商品出库流水账。
(3)每天下班之前统计分析人员要根据商品入库流水账和商品出库流水账,累计汇总。

服装产品标准的作用

2014年09月11日,星期四

服装产品标准的作用

服装产品标准是制订服装生产工艺,生产管理及质量控制的重要依据。也是外贸、内贸、生产企业及消费者共同遵守的技术法规。

(一)作为产品材料选择的依据

生产技术部门在做材料准备工作时,服装软件可依据产品标准要求对材料的品种、型号、色号、规格及材料的质量进行选择。如果是生产加工企业,对客供的材料应以同样的条件进行复核,发现与标准不相符的,应提出可否采用的建议和意见,确认之后才可以使用。

(二)作为裁剪划样时判定经纬向偏离的依据

在裁剪时为了避免片面追求节省面料,忽略经纬向在产品中的重要性,服装软件必须严格按照标准规定的经纬倾斜划样,使产品成型后经向自然垂直,纬向符合标准规定,产品端庄整洁。

(三)作为对条、对格的依据

工业生产是由若干个部门或若干人员的共同努力来完成的,一件产品的对条对格规定的执行,需要裁剪和缝纫两个部门均以标准为依据,才能达到标准规定的要求。标准上允许对条对格略有偏差,但是,裁剪必须百分之百的对条对格,如果裁剪时就以允许偏差为借口,那么成品的条格就会差之千里。

(四)作为处理特殊材料的共识

特殊材料是指原料表面绒毛有倾向、图案有倒顺、条格不对称等。在制订生产工艺时,应明确表示其加工方法必须符合产品技术标准的规定。对较长绒毛的面料,应规定顺向配置,以免毛底根部积灰。较短绒毛的面料,全身各部位也应保持顺向一致。

(五)作为拼接工艺的依据

在挂面、贴边、腰里以及可以拼接的部位,应按产品标准规定布置生产工艺。

(六)作为质量调片的依据

裁剪生产过程有一道工序是验片。产品标准上有关色差和疵点允许存在程度的规定,是验片时的重要依据。

(七)作为统一针距密度的依据

服装生产采用流水作业,产品标准就规定了每位缝纫工必须调整为一致的针距密度,才能使多台机器生产的同一件产品的针距相同,针迹美观、整齐、匀称。针距与面料关系紧密,但并非越密越好。有的生产企业在制订工艺时,简单地告知针距3cm在12针以上,这样就会造成误会,错误地认为针距越密越好。应改为每3em 12~13针,针距范围小了,使整件产品的针距犹如同一台机器生产的。

(八)作为成衣规格测量和允许偏差判定的依据

标准规定了成衣每个主要部位的测量方法及允许偏差的数据,可以作为企业服装规格测量及贸易收购部门、商业部门、消费者共同遵守的技术法规。

(九)作为缝制质量判定的依据

标准规定了每个部位的缝制要求,对未能达到标准规定的,又细分为轻缺陷、重缺陷、严重缺陷。有利于检验人员的操作和判定。

(十)作为理化性能测试的重要依据

服装理化性能缺陷,目测难以发现。产品标准规定了理化性能测试的项目及应达到的技术指标,服装软件为实现科学管理提供了重要的数据。

(十一)作为品牌开发的技术依据

企业品牌开发不能自我吹嘘,必须借以国际标准、区域标准、国家标准、引进标准和企业标准中的各项技术指标,来证明本企业开创的品牌的某些指标已达到国际或国内的先进水平。

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采购对物流的影响

2014年09月10日,星期三

采购对物流的影响

随着经济的发展和现代物流业的兴起,采购被赋予了更丰富的内容,进销存软件从物流的角度讲,采购被认为是从供应商到生产企业的物料流动过程,采购引起物料向企业内流动,它是企业与供应商联系的重要环节。

从定义上讲,现代采购和物流有很多共同之处,主要表现在产品的内部流动方面。现代采购过程和企业物流必须协调一致,以确保产品在配送渠道中的连续性。两个过程相辅相成,相互交错。在某个企业中采购是整个物流的一部分,而在另外一些企业中,采购又可能控制和管理着整个企业的物流过程。

采购过程和企业的整个物流过程会涉及很多相关活动:企业内部运输,原材料和零部件的存储,库存控制等。在这些活动中,企业运输活动对企业来讲更为重要些。进销存软件在企业内部物流管理中运输成本往往在整个成本中占了很大的比重。同时,运输对企业给予敏捷制造环境下的及时配送也是很重要的。

2.采购物流的特征与表现

企业物流活动包含许多内容和专业领域。采购物流作为企业综合物流系统中的一部分,必须要体现物流活动的总体要求,具有与生产和销售物流等相似的属性和特征。然而,由于采购本身的特点,采购物流也有一些自身特征。

(1)采购是企业生产经营活动的源头,对最终产品的生产和销售具有重要影响。因此,企业对采购物流的要求较高,在物流的及时性、准确性、经济性和安全性等方面具有特定的标准和要求,采购物流必须按照这些标准和要求,有计划、有组织地开展。

(2)作为生产资料,企业需要采购的物料规模较大、品种复杂、地域分散。这就决定着采购物流活动比较频繁和复杂。采购物流需要针对供应商、地区、物料等各种因素,在运输方式、运输工具、运输路线、运输时间以及各种物流工具等方面做出细致安排。其中,易毁性、易燃性和危险品等物料的采购更加困难。

(3)采购活动发生在企业外部,其物流活动也受到许多外部条件的制约,比如供应商的信誉和组织力、铁路和公路等交通、运输企业、通信状况等。由于受到外部因素的制约,采购物流需要各种社会力量的配合,企业必须基于开放和合作的态度搞好采购物流工作。

(4)采购活动受到企业决策和物料供应市场变化的影响,进销存软件面对着各种竞争对手和风险,这就决定着采购物流具有一定的不确定性,企业在从事采购物流中必须增强风险防范意识,准备多套处理预案,提高采购物流的应变能力。

(5)在考虑采购成本、运输成本和储存成本的基础上,企业各种物流的采购是按照经济批量的原则分期分批进行的,因此可以说采购物流是间断性的,甚至有较长的采购周期,它不像生产物流和销售物流那样是随时的、经常的。

(6)现代企业越来越多的采用新的采购思想与方法,一般不直接掌握物流设备和硬件条件,委托外部物流的情况较多,采购物流业务外包是一个重要趋势。也有些企业自己承担采购职能,而将物流职能委托出去。因此,第三方物流是采购物流重点发展的方向之一。

根据物流作业的类型,采购物流通常包含以下形式:

(1)采购中心和采购基地建设。一些较大的企业为了集中管理和提高规模采购,一般都有自己的采购中心或采购基地,跨国公司甚至在全球建立多家采购中心。采购中心是采购物流计划的制订者、组织者和实施者。

(2)物流装备管理。采购物流装备包括运输车辆、集装箱、自备铁路机车和车皮、吊车、叉车和托盘等物流工具等,这些装备和工具的维护、修理、调试和使用是采购物流作业的重要环节。

(3)物料运输。运输是采购物流作业最主要的形式之一,占物流作业的比重很高。进销存软件根据运输方式的不同,包括铁路运输、公路运输、航空运输、水上运输、管道运输等。

(4)物料装卸。物料从供应商到企业的物流过程中存在大量的装卸作业,首先从供应商环节,物料要装到相应的运输工具上,其次货物到达后企业需要实施卸货作业。卸货作业的方式有四种:一是装卸作业由供应商负责;二是由企业负责;三是由供应商与企业分工负责;四是由专业装卸公司负责。

(5)物料拆卸、分包和组装。一些特殊或大型物料,为了运输等方面的便利需要先行分拆。物料到达以后分拆的物料还需要组装起来。另外,在运输前后还存在分包、整理、标签、记号等具体的物流作业。

(6)验货和保养。在采购物流活动中,围绕着质量、品名、型号、数量等问题,企业需要从事检验、对照工作。在运输、中转等环节为了防止物料的毁坏、丢失以及出现的质量缺陷,需要各种养护和保护工作。

例I:家乐福在北京、天津、大连、青岛、武汉、宁波、厦门、广州和深圳开设了区域性的全球采购中心,总部设在上海,进行集中采购。

例2:跨部门跨企业的采购组织的运用。

日产汽车:“3—3—3推进活动”,采购、研发和零部件厂商三位一体一家汽车制造厂:进销存软件把采购与供应管理人员合并到其产品开发队伍中去.削减部件数量的30%、减少一半的装配程序和原料规格数、把开发时间由数年缩减为数月。

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