服装生产作业计划的实施与控制

服装生产作业计划的实施与控制

一、服装生产作业计划的实施

服装生产作业计划是企业向车间、班组下达的生产品种、数量、质量指标、生产周期的生产任务书,各车间、部门必须严格按照生产作业计划规定,确定每天的生产指标。

(一)做好作业准备工作

为了有计划地组织好生产,使生产有条不紊地进行,服装软件首先要做好与生产有关的各项准备工作,其主要内容有技术、材料、设备、人员、工作地五个方面的准备工作。

1.技术准备

是指为批量生产所需要的技术准备工作,其主要内容有:

(1)投入生产样品的试制以及样品试制以后的工艺改进意见。

(2)编制批量生产所需要的工艺文件。

(3)制作好裁剪样板、辅助样板及缝纫过程使用的小样板(即净样板)。

(4)各生产工序的工艺分析、作业程序、时间及使用设备等。

(5)组织生产工艺流程,明确生产流水过程中的主流和支流。

(6)制订好产品质量标准及质量检验程序和检验细则。

2.材料准备

是指为落实生产作业计划所需的,并通过检测为合格的原料和辅料。

(1)原料即服装面料,面料准备是指面料品种、颜色、数量必须配齐,质量必须符合技术标准规定。

(2)辅料是指服装生产所需的里料、衬料、填充料、纽扣、线带类以及商标、尺码带、成分带、洗涤说明等。辅料还包括包装用的塑料袋、纸盒及纸箱或木箱等。

(3)原辅材料准备的重点,一是要检查品种、数量、质量是否符合生产技术要求;二是严格控制进度,准时交货,以免影响生产计划的执行。

3.设备准备

主要是指用于本生产计划所需要的通用设备和专用设备。除企业现有的设备外,服装软件还需准备添置设备的种类、用途、功能及数量等。设备的准备也要进行经济核算,凡是可以租借和代用的尽可能不要添置新设备;凡是可以使用的价廉物美的设备,就不买功能过剩的豪华型的高档设备。设备准备一切从实际出发。设备的选择既要技术上先进,又要经济上合理,服装软件要从设备的效率、精度、耐用性、维修性、节能性、配套性、环保性、安全性、灵活性及投资费用等多方面综合分析,统筹考虑做好设备的准备工作。

4.人员准备

这里是指为了完成本生产计划所需要的人员配备,包括管理人员、工程技术人员以及生产工人。人员的配备要注意两个方面:一是部门之间、车间之间、上下工段之间的人员配备的比例要与生产实际相适应,防止由于人员安排比例不合理造成流水线生产的不均衡;二是管理人员、工程技术人员、生产工人之间结构要合理,防止片面追求高学历、高职称,造成人员的浪费和生产的不同步。

5.工作地准备

指为完成生产计划所需要的工作和生产的场地。工作地准备要注意如下几点:

(1)按产品容量准备工作地,生产棉衣、呢料大衣与生产衬衣、衬裤的工作地应有所区别。

(2)依据本生产计划生产的品种所需要的工种、工序变化安排工作地。按平缝机、专用设备、手工作业所需要的面积和数量安排工作地。

(3)新增设备的工作地。

(4)依据不同产品合理计算需要堆放在制品的场地。

(二)做好产品分析

为了有效地落实生产计划,服装软件在实施计划时有必要对产品工艺、生产技术、人员结构、生产能力以及品种变化等情况进行分析和研究,便于预测作业计划实施的可行性。

1.产品工艺分析

工艺分析的主要内容:一是工艺难度分析,包括工艺繁简程度及作业程序先后的乡渐等;二是作业时间分析,包括各部门环节与各工序的作业工时,便于计算生产流水线节拍以及计算单件产品总的工时定额;三是作业方法及作业手段的分析,其内容包括作业所需要的工、夹、模具及各类设备的应用。

2.生产技术分析

这里是指生产全过程的技术工作,主要有工艺文件、图纸样板等各项生产技术准备工作的工作质量及工作进度的分析,同时也包括生产管理能力及技术辅导能力等方面的分析。

3.人员结构分析

这里是指各工种人员的配备结构是否合理,是否可能按工艺难、易的程度来配备人员,各工段、工序人员的知识结构、操作能力的配备是否恰到好处。

4.生产能力分析

主要有如下内容:

(1)各部门、车间、小组完成生产计划的能力分析。

(2)各部门、车间、小组在生产上能够按产品技术标准,生产出完全达标的合格产品的能力分析。

(3)在生产过程中出现产品品种突然调换、工艺方法紧急变更、生产工期要求大幅度提前等突发事件应变能力的分析。

5.品种变化分析

由于产品变化容易打乱原有生产节拍,严重影响生产流水线的畅通。一般情况下生产班组对品种调换要有2~3天的适应时间,所以在编制作业计划时,要认真分析品种变化频率及品种批量的大小对生产的影响,便于如期完成作业计划。

上述五个方面的分析目的是为了编制好生产计划,但也不能忽视在生产过程中新发现的问题,便于计划的执行或作业计划的改进工作。

二、生产作业计划的分配与执行

生产作业计划规定了本企业、各部门、各车间生产品种、数量、生产周期、交货日期及产品质量的要求,企业的生产作业计划是企业生产技术方面的法规。各部门、车间必须根据企业总体作业计划的安排,服装软件确定每一个车间或班组对生产过程进行管理与控制。在现有人员、设备及生产技术的条件下,通力合作确保生产任务按质、按量、按期完成,在生产作业计划分配和执行过程中要注意做好如下几个方面工作:

(1)作业计划分派形式是指把生产作业计划分派给企业员工的形式。主要有两种:一是文件形式,将生产计划书、工艺文件、工艺卡同时下达;二是补充规定,对品种略有变化,不需要重新制订工艺文件的产品,也可以依据作业计划,作工艺补充要求即可。

(2)注意生产的均衡性,合理地使用企业现有人力、物力和财力,使生产流水线的节拍均匀和平衡。

(3)尽可能做好新老产品转换的各项准备工作,用最短的时间来适应新品种的生产,以缩短生产周期。

(4)在生产人员的配备上要量材录用,依据每位员工的技术能力安排各自能够胜任的工种和岗位,关键工序要派技术熟练的高级工担任,使每位员工既能满负荷作业,又不超负荷,使生产流水线能长久地保持平衡。

(5)组织好每条生产流水线,使工艺流程科学合理,要求做到就近组合、顺向流程、均衡节拍、缩短周期。

(6)注意生产作业动向,加强动态管理,一经发现“瓶颈”工段,立即进行疏导和调整,使生产作业能按原计划进行。

(7)做好上下工段和上下工序在制品的传递和衔接工作,准确控制各工段和各工序的生产数据,及时汇总和掌握生产进度。

三、生产作业计划的控制

(一)控制作业进度    .

生产作业计划下达以后,当车间和班组启动作业时,生产管理人员的工作重点应移至生产第一线,控制生产的产量、质量和进度,加强动态管理。

1.控制日产量

日产量是完成总体作业的基础,每个车间、班组的日产量不会完全均等,对总体作业计划的完成会出现两种情况:一种是各班组的日产量虽不均等,但在最后截止日期都能完成。这取决于各班组对新品种的适应能力及生产潜力,可以等额下达作业计划;另一种是班组之间的生产能力有强有弱。生产能力强的班组,转换品种时,适应能力强,日产量计划马上就能达到,并能逐日上升,遥遥领先,与其他班组的差距越来越大。管理人员应预测各班组完成计划的可能性。依据各班组的生产能力,差额下达生产作业计划。

无论是班组生产能力强的或生产能力弱的,作为企业最终总要如期完成生产计划。为此,服装软件在生产任务相当饱满,组与组之间又不能调剂的情况下,对发现或预测不能如期完成作业计划的班组,应明确该班组要加班来完成当日计划,而不是不分班组进度全厂加班,这样才有利于督促生产班组在有效工作期内努力完成生产计划,按期交货。

2.控制部门之间的衔接

服装生产计划的完成要依靠各个部门的努力,哪些部门要首先完成,哪些部门可以最后完成,中间各部门的衔接时间,都应有明确的规定,部门之间如有脱节,将会影响整个作业计划的完成。为此,对服装材料的准备,生产技术的准备以及裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装、检验的每一过程规定作业的起止时间,以确保总体计划的完成。

(二)控制产品质量

在整个流水作业过程中,由于每位生产工人的技术熟练程度及质量责任性的不同,产生了产品质量上的差异。市场经济体制下,服装生产日趋多品种、小批量。生产流水线上品种变化频繁,工人的生产技术有不适应的,容易产生质量问题,为此,在布置作业计划的同时,应注重产品质量工作。主要内容如下:

(1)加强工艺教育。投产前必须对班组的每位员工进行工艺方法和产品质量标准的教育,使每位员工都明确本工序的工艺方法和质量要求。

(2)重视首件封样。计划部门也要配合技术和质量部门做好首件生产试样产品的封样工作,封样必须是全过程的,未经封样合格的班组不准领取裁片,不准投人生产。对封样合格的产品也要做好标记,放在车间出入口处,作为班组生产的标样。

(3)在生产过程中要加强在制品质量的自查、互查和专职检查。发挥生产工人自我把关作用。

(4)加强对裁片的质量检查。不合格的裁片不准进入缝纫车间,不准投产使用。

(5)重视工序的产品质量。在流水作业中,只要有一道工序产品不合格,服装软件就会使整批产品返修、退货和索赔。为此,要加强工序质量的考核,不合格的上道工序产品不准流人下道工序。

(6)组织好班组之间的自查、互查和质量交流活动。制订产品质量检验规则,对质量偏低的班组要进行教育限期改进。

(7)控制返修品率,扩大一次合格品率,质量返修指标要列入考核内容。凡是退回班组返修的次品应及时修好返回,防止混在正品内造成不良影响。

作业计划必须全面完成,切不可以只抓产量、抓进度,而忽视了产品质量。产量和质量是一个有机的联合体,只有两方面的指标全面完成,才是作业计划完成之日。

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