服装生产过程组织

生产过程组织

生产过程组织的基本内容是空间组织和时间组织。服装软件任何生产过程必须占有一定空间,在空间上需要哪些生产环节,这些环节之间如何配合,才能实现生产过程的目韵,这就是生产过程的空间组织。同时,服装软件任何生产过程也必须占有一定时间,在时间上需要这些环节之间如何密切配合、相互衔接,才能尽快出产品,这就是生产过程的时间组织。这两者是相互联系、相互作用的。

(一)生产过程的空间组织

服装生产的空间组织主要是要正确确定服装产品生产过程在空间的运动形式,即生产过程的各阶段、各工序在空间的分布和原材料、半成品的运输路线,并根据生产和管理的需要,研究企业内部必须设置的生产单位以及按什么布置形式来组织生产的问题。

1.工厂的总体布局  工厂的总体布局要根据厂址和厂区的环境,把工厂的各个部门、单位进行合理配置,使之成为一个符合生产和管理要求的有机整体。这里不仅要确定各生产车间、管理部门、服务部门的位置,还要考虑各种通道和管线的布局,同时要留出必要的场地以满足消防、绿化以及生产发展的需要。

工厂的总体布局将长期影响企业生产的效果,因此在设计时要注意下列原则:

(1)合理划分厂区,按不同功用和性质,把同类生产车间和建筑物布置在一个区域内。如统一供汽的工厂,缝制、整烫车间应在离锅炉房较近的地方,满足用汽需要。

(2)工厂的厂房、设施和其他建筑物,应根据生产需要合理安排,使原材料、半成品和成品的运输路线尽可能缩短,避免和减少交叉和往返运输,以缩短生产周期,节约生产费用。

(3)布置应尽可能紧凑,以减少工厂占地面积,节约投资和生产费用。

(4)考虑企业未来发展,工厂总平面布置应有预留地,并尽可能缩小一期建厂用地范围和缩短生产路线长度,以减少用地开拓费用和生产费用。

(5)充分利用城市现有的运输条件,包括铁路、公路、水路等。服装软件生产过程的流向和运输系统的配置应满足货物运输路线的要求,保证物料输入和产品输出的方便。

(6)考虑职工的生活设施与环境的协调。注意厂区的绿化、美化,为职工创造一个良好、舒适的工作环境,同时为职工留出面积不低于最低限度的生活设施范围,如厕所、更衣室、食堂等。

2.生产单位的组织生产单位的组织形式即是确定各基本工作、辅助工段、生产服务部门及工作地(设备)之间的相互位置及运输路线,它决定着企业内部的生产分工和协作关系,决定着工艺过程的流向以及原材料、在制品在厂内的运输路线等。它对于工厂总
平面布置有着直接的影响,对于企业管理工作和经济效益也有影响。

服装企业内部生产单位的设置可按下列三条原则来组织。

(1)按工艺原则设置:按照生产过程的工艺特点来布置生产单位,车间是完成生产过程中工艺的一部分或者只承担一定相同工艺的一种专业化组织。如服装厂按裁剪、缝纫、锁钉、整烫、包装等工艺种类来划分生产区域,通常称之为专业化车间生产。

按工艺原则组织车间的优点是:

①相同或相似的设备集中在一起,能充分利用设备能力和场地。

②工艺上专业化程度高,便于管理。

③组织灵活,对产品变化的适应性强。

按此工艺原则组织车间的缺点是:

①产品加工线路较长、运输点多,物品搬运的辅助劳动量大。

⑦毕产讨程中停留、等待时间多.在制品多.牛产周期长。占用资金多。

③各生产单位之间协作关系较多,管理工作量较大。

(2)按对象原则设置:即按产品品种划分生产区域,也就是一个产品的全部或绝大部分工艺过程集中在一个生产区域内进行,通常称之为封闭式车间生产。

按对象原则组织车间的优点是:

①可缩短加工路线,减少物品搬运的辅助劳动。

②可减少生产过程中的中断时间,提高劳动生产率。

③可简化各专业车间之间的协作,便于生产管理。

按对象原则组织车间的缺点是:
①设备布局相对比较固定,对产品变化的适应性较差。

②在生产任务不饱和时,不能充分利用设备和工作场地。

(3)按综合原则设置:综合运用工艺专业化和对象专业化原则来建立生产系统,根据企业工艺的需要,按提高经济效益的要求,在一个企业内部或在车间内部合理运用上述两种布置原则,综合两者优点,充分利用和发挥企业的生产能力。

3.生产线及设备的配置成衣化生产采用分工序流水作业的形式,也就是我们常说的流水线(或流水生产),是指劳动对象在加工过程中,按照规定的加工路线和速度,像流水一样均匀不断地进行加工,直到生产出成品的生产组织形式。它能起到合理组织生产,
提高生产效率的目的。

流水生产线的基本特点是:

(1)工作地有较高的专业化水平。

(2)工作地按工序先后排列,生产连续性较高。

(3)产品按一定节拍投入和产出,生产均衡。

(4)流水线上各工序生产能力均衡而且成比例。

(5)在制品在工序间单向流动,能节约大量运输工作和费用。

服装产品多种多样,服装生产线的组织也是灵活多变的,但其基本形式是不变的。常见的按机器设置的排列形式不同有模块式流水线和课桌式流水线。

(1)模块式流水线:也称小组式流水线,是按服装的各部件(如领、袖、兜、大身等)将缝纫线分成小组,衣片采用手递手传输方式,组与组之间没有联系,各模块完成各自相应的组件。

模块式流水线的优点是:

1 机台组织灵活,可根据生产服装款式的要求,很方便地变换模块结构与模块的机台组合。

2 在各模块中采用多工序操作,操作工人在第一工序接取缝活后,直到最后一个工序完成,大大缩短了在制品的传递路线和时间,也省去了其间取活、放活的辅助时间。

3  系统工时平衡简单、容易,有关工序可穿插安排,工位时问利用率高,生产调度较方便。

模块式流水线的缺点是:车间的整体布局略显零乱。

(2)课桌式流水线:课桌式流水线是一种较传统的生产组合方式,即按制作服装工序流程顺序排列工位和设备,每个:r位完成一道工序,各工位顺序协作完成整件服装的缝制。与模块式流水线相比较,课桌式流水线具有下列特点:

①机台设置较为固定,适合于款式变化较小、工艺较为简单、工序少、批量较大的服装的生产。

②机工、辅工原则上安排在流水台两侧,各工位协作生产,服装软件可能产生在制品在相同工位上重复传递或倒流现象,生产周期加长。

③机台排列整齐,空间利用率高。

以上只是生产线组合的两种基本形式,但并不是绝对相互独立的,随着服装科技的发展,为满足成衣业低成本、高效率的要求,现在的服装加工厂商更多的是将上述两种形式灵活地结合在一起,形成一种更为先进的生产系统。

而在配置机器设备时应注意以下问题:

(1)明确划分生产线的主流和支流,人、物、生产信息的移动应取最短的距离,尽量避免交叉、倒流现象。

(2)机台配置应具有较大的灵活适应性,不应因服装款式、工艺的变化而发生设备配置混乱及需要再次调整设备位置。

(3)合理留放空间,以保证物料堆放、作业人员操作动作为最佳,同时保证运输通道的畅通。

(4)便于管理和产品检验。

机器设备的布局从理论上讲,希望采用没有传递距离的配置方法,然而在实际生产中,即便是很小一个细节上的变化都可能使整个布局发生变化,从而使传递距离和时间大幅度增加,生产效率下降。因此,服装软件生产部门应明确自己的生产结构,确定相对稳定的基本配置,结合有融通性的其他配置,使生产顺畅。

(二)生产过程的时间组织

生产过程的时间组织主要研究的是劳动对象在工序间的移动方式以及加工顺序的安排,即劳动对象在各工作地之间的劳动在时间上的相互配合与衔接,这对于生产周期的长短有直接影响,从而最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性,服装软件以达到提高生产率和设备利用率,缩短生产周期,增加产量,加快资金周转,服装软件降低产品成本的目的。

任何产品的加工,在制品的移动方式因其产量及加工工艺的不同而不同,从而导致其生产周期的不同。通常,批量加工产品的移动方式有三种。

1.顺序移动方式顺序移动方式指产品在各道工序之间是整批移动,即一批在制品在前道工序全部加工完成之后,才整批转送到下道工序加工。这种移动方式的特点是一批产品集中连续加工,集中运输,成批顺序移动,服装软件有利于减少设备的调整时间,便于组织,但存在在制品待加工、待运输现象,生产周期长。
文章来源于网络收集而来,版权归原创者所有,如有侵权请及时联系

标签:

评论被关闭。